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为进一步提高产品质量，优化生产工况，提升客户使用满意度。近日，神渭管运公司技术研发中心组织科技攻关小组前往神木首端、蒲城和华县终端站调研煤浆颗粒占比情况。此次调研联合公司生产技术部和生产运营分公司以“高效、合理、精准”为主基调，分析管输煤浆制备和提浓两大生产工艺，提出粒度级配优化方案。

调研小组综合考虑管输煤浆首端制备和终端提浓系统生产情况，针对原煤性质、设备性能、运行工况及工艺参数等部分展开煤浆粒度级配优化研究。首先通过对比原煤灰分、可磨性指数等指标变化，分析原煤性质对制浆粒度级配的影响。其次根据细碎机出料粒度、棒磨机处理量、钢棒负荷、钢棒磨损率、电压及电流等参数分析关键设备性能，结合各工艺阶段的筛网尺寸、筛网完好度与管输浆粒度化验结果确定首端制浆控制颗粒级配的工段及有效措施。对照终端提浓系统各工段粒度化验、生产工艺和设备运行参数，综合分析粒度变化情况，提出可优化的工艺措施。 

在调研过程中，科技攻关小组积极与生产技术部、生产运营分公司技术人员沟通、交流，对本次生产调研分阶段、分系统进行总结，提出优化粒度级配的合理建议。科技攻关小组将继续紧密联系生产，以实际行动解决现实问题，持续发挥党员带头示范和科技引领发展的作用和优势。（魏建航 康红丽）