新闻中心

近日，神渭管运公司技术研发中心组织召开了管输煤浆掺配提浓工业化试验方案汇报会，公司党委副书记、总经理王崇峰和副总经理王东民参加会议。根据会议要求，技术研发中心人员协同生产技术部人员前往蒲城生产中心进行了实地调研。 

上会研讨，集思广益。会上，技术研发中心就当前制浆和提浓两大生产系统进行了深度剖析，认为“中浓度脱水+超细研磨制浆”制备高浓度水煤浆的工艺仍具备工艺简化、节能降耗、提高产品质量、迎合销售市场的优化前景，因此提出了管输煤浆掺配清洁煤的提浓新工艺，节省了设备脱水量，降低了压滤煤产量。在前期实验室小型可行性验证实验的基础上，提出了进一步工业化试验的方案，基于汇报内容，各部门就潜在问题、实施改造、经济效益等方向展开了激烈讨论，为方案的落地实施提供了更多新思路。

王东民对方案给予了高度评价，他提出方案要落地、试验要论证、调研要深入，各技术人员需强化交流、数据共享，联手攻关技术疑难问题，尽快形成企业标准，各系统全面实现“降本增效”的年度工作目标。王崇峰要求，我们要建立系统性思维，以“气化水煤浆”的定位为根本，开展能耗分析、工艺设备最佳工况论证，满足用户对高质量产品的需求。

实地调研，优化方案。方案落地必须切合实际，与实际相结合的理论方能有可行性。根据汇报会指导思想，技术人员本着“少破坏原始工艺、少采购降低成本、简便易实现操作”的调研原则，考察了试验方案实施的现场条件，新增管线的走向、管线的尺寸、阀门和仪表、物料存储等系列问题。最后针对工业化试验过程中可能出现的设备调试问题、废浆排放问题等进行了预判，形成了过程监控、问题预案的举措。技术研发人员统筹兼顾，以会议思想和现场调研结果为指导，优化了试验方案，为下一步工业化试验的顺利实施奠定坚实基础，提供关键性指导。

技术研发中心肩负着以生产为基石、攻关为核心、创新为特色、标准为目标的重担，将俯下身子掌握生产动态，脚踏实地增强自身本领，解决生产工艺难题、开发新工艺，为公司高质量发展和降本提质提效贡献力量。（王静 梁娟丽）