安全环保

面对安全生产新形势、新要求，为进一步加强安全管理，努力营造良好的安全生产环境，8月以来，神渭管运生产运营分公司神木生产中心通过落实“四抓”工作，筑牢安全生产屏障，织密安全生产“防护网”。

抓好责任落实。中心各级管理人员强化责任落实，严格落实岗位主体责任，主动认领各专业领域内公司下达的各项工作任务，通过任务逐项分解、明确责任时限、工作周汇报、周总结工作方式，强力杜绝不想干事、不想担责、把工作压在手里的行为，各管理人员切实做到有安排、有落实、有反馈，确保高质高效完成各项工作目标任务。

抓好隐患排查。中心本着“一切风险皆可控制，一切事故皆可预防”的理念，从员工个人行为抓起，中心上下统一行动、统一管理，制定生产厂区内部管理规定，施行进入厂区大门携带烟火及酒后上岗等一系列人为风险隐患的24小时排查制度。同时要求各车间主任、技术员开展工艺、设备、安全等方面的每日巡查机制，确保第一时间发现各专业领域内隐患，并以清单化的方式列出问题，目前累计发现各类隐患30条，并已全部整改完成。通过树立“生产现场就是我们最实在的办公地方”的思想，做到发现问题在现场，解决问题在现场，遏制隐患滋生，本着抓早、抓小、抓细、抓实各项安全生产工作，切实筑牢坚固安全生产屏障，不断完善风险隐患治理机制，做到源头控制，超前预防。

抓好制度执行。中心分类归档各项管理制度，对各部门下发的制度重新梳理，罗列文件内容，制定具体执行举措。按照工艺、设备、安全等文件归类，各车间利用班前班后会通过主任领学方式，对制度进行巩固学习，解决职工在制度执行中存在的盲区。该中心将技能与考核并重，狠抓制度落实，不断提升制度执行力，确保中心全体员工做到每日一思、每日一悟、每日一省，强化责任落实。

抓好过程管理。中心从严抓实工艺纪律、操作纪律、检修质量，以提升安全生产标准化为根本，不断向管理过程要实效。运行人员坚决做到设备不超压、不超温、不泄漏，严格执行公司下达各项工艺指标，杜绝“偶尔超点没关系”思想，在每班班后会进行本班工作总结，查漏补缺，不断强化现场设备按规定运行的理念，杜绝生产安全事故发生。强化变更管理，全面开展对已变更设备再次进行风险辨识与管控，定期组织操作人员进行现场实践培训与操作规程理论学习，实现精准操作、精细指挥的跨越式提升。严格落实检修作业质量过程管控，从源头抓起，从细节抓起，对每一次作业所用材料、检修人员技能水平、检修现场安全措施执行、检修后质量验收评估等多方位进行监管，确保每个检修过程、每道工序都严格控制、考核、监督。

下一步，神木生产中心将积极总结经验，取长补短，保持工作目标不变、执行力度不减、工作干劲不松的工作心态，推进各项工作落地、落实、落稳，建立长效安全生产管理体制机制，全面提升管理水平，为实现全年生产任务目标营造良好的安全生产环境。（兰强）