经营发展

一季度以来，神渭管运生产运营分公司神木站迅速贯彻落实公司2024年工作会精神，将降本增效和安全提质作为重点工作，亮出实招，陆续开展工艺过程优化、劳动组织优化、节能降耗技改等工作。

此前，神木站制浆系统棒磨机因前期工艺设计特点，制备浆体时棒磨机出料端有较大颗粒煤产生，经过再次筛分后，一部分由人工回收，另一部分由返浆泵回收循环利用，给人力用工、劳动组织和系统维护造成较大影响。

经过前期现场查看和讨论研究，神木站决定成立技改技措小组对该系统进行改造，由神木站负责人带领车间管理人员和技术员策划粗颗粒回收改造方案，寻求“最优解”。神木站通过更换返浆泵组，并对原制浆车间棒磨机配套排杂溜槽进行改造，在原排杂溜槽顶部法兰处制作安装分料箱，箱体底部安装筛分篦子。颗粒物经过筛分后，筛上物通过原有溜槽进入推车外运处理，筛下颗粒通过新安装管道进入返浆罐回收利用。为提高筛分能力，检修人员自主加工喷淋头冲洗篦子面，增加颗粒物的回收利用率，回收后的颗粒通过循环棒磨制浆。

在保障设备稳定运行的前提下，为匹配现场设备的安装尺寸，降低系统改造成本，下料管各部件均由检修车间自主测量、焊接加工而成。经过本次的提升改造，返浆泵流道能够满足该类颗粒的输送提升任务，提升了设备的使用效率，大大减少了人工处理频次，降低了装载机转运机械消耗及人工费用，为公司节省了大量财力。

经过改造，籽煤倒运成本由原来的130元/吨，降至10元/吨，每年节约费用约195万元。此举不仅改善了员工工作环境质量，还节省了人员维护成本，达到了降本增效的目的。神木站将持续开展创新创效工作，走好节支创效路，多点发力，全方位促进各项工作有效开展，坚决打赢保安全、降成本、提效益攻坚战。（兰强 任治）