经营发展

为积极落实降本增效工作要求，9月11日，神渭管运生产运营分公司神木站自主完成定量给料机驱动滚筒轴加工制作。

定量给料机作为制浆生产线上的关键设备，其主动滚筒轴的正常运转至关重要。因长时间使用和磨损，该轴出现了一定程度的磨损，面对该问题，神木站没有选择依赖外部维修，更避开市场上定量给料机驱动滚筒轴的高昂成本和供货周期的不确定性，神木站管理人员与技术人员通过多次现场调研、会议商讨等，最终决定进行自主加工。

加工前，检修人员对所需设备进行全面检查与调试，确保车床、铣床、钻床等设备处于最佳状态。同时，严格挑选合适的钢材，为加工出高质量的驱动滚筒轴奠定坚实基础；加工时，车工认真操作车床，外圆粗车、精车，确保尺寸和位置精度达到最高标准，为轴上的安装部件提供精准的装配尺寸。加工完成后，车工用卡尺、千分尺等测量工具对轴的直径、长度、键槽尺寸等进行严格测量，不放过任何细微偏差，确保其符合使用要求。

此次定量给料机驱动滚筒轴自主加工，为公司节省了维修成本，避免了高额的采购费用，再次将降本增效工作落到实处，同时，该站不再依赖外部维修，能够根据生产需要第一时间加工出所需部件，提高了生产效率。（兰君成）