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立足业务职能，秉承“行为公正、方法科学、检测高效、数据准确、持续改进、追求卓越”的思路，坚持工作与标准并重，效率与流程并重。规范分析检验各环节对内、对外工作流程，优化全流程操作标准、时间标准、安全标准，改进全线18处老旧及影响采样代表性的取样点，提高检测的安全、及时、准确性。积极同蒲化、陕化、红柳林、龙钢公司、陕煤研究院等单位开展技术交流，借鉴好的做法和经验，不断优化管理和技术体系，确保检验工作高效运行。

把系统思维和把握关键理念贯穿到质检工作的全周期、全过程，并以精细化分析强化对检测质量的保障。针对化验指标的正常和异常情况，分类制定化验频次，重点加强超标数据关联性规律分析，建立浓度、粒度、粘度、灰分、水分、发热量等标准化对比分析模型，实现校验自纠，化验重复性误差率由3%降低至0.2%。通过建立数据追溯模板及开展专项课题试验，掌握系统内不同指标的变化规律，不断加强检测质量。

以业务培训、岗位练兵、技能比武等方式促进知识素养和技术技能融通发展，打造知识技能复合型质量检验队伍。由负责人带头成立讲师团，持续开展业务技能提升培训活动，坚持“缺什么补什么”的思路，制定贴合实际培训方案，达到夯实基础、规范操作的目的。通过分析检验能力提升技能比武大赛和标准化检验技能竞赛，激发全员勤勉履职的主动性、积极性和创造性，全员的技术能力和业务素质不断提高。

紧密结合公司治亏增效要求，在加强成本管控、计划管理、优化岗位队伍等方面多措并举，打好降本增效组合拳。深入开展修旧利废工作，发掘濒临报废的设备转化为同类型设备备件3类11台，节约维修、检定成本4.33万元；由属地式管理向专业型管理转型，通过分解内部岗位职能，优化人员结构，降低直接用工成本1.1万元/月；实行分析化验全过程成本控制，严格试剂、耗材、备品备件的计划管理及库存管理，检测成本降低2.6万元/月。

坚持围绕“13356”安全工作思路开展安全工作，强化风险防范管控，狠抓隐患排查治理，深化安全治本攻坚和安全生产治理能力提升行动。全员进行安全风险辨识，建立安全风险“两清单”和“四色图”，动态完善分级管控措施，及时调整风险等级，识别分析潜在安全风险。开展3次应急演练，强化应急意识，提高事故应急处置能力。加强危险化学品管理，梳理33类危险化学品，建立MSDS清单，实行双人双锁管理。将“严、精、细”总要求贯穿安全工作全过程，持续提升安全生产管理水平。

围绕水煤浆管道实验室的运行管理，坚持“安全至上、质量至上”的基调，联合技术研发中心分专业成立专项工作小组，严格按照设计规范、施工图纸及合同要求，积极参与实验室前期单机调试、预验收等工作，有效保障建设质量；详细制定投料试车等工作方案，编制设备仪器操作手册，顺利完成水煤浆管道实验室投料试车工作，成功制备合格煤浆；建立水煤浆管道实验室运行体系及管理制度，统筹谋划2024年工业化实验室研究计划及进度安排，积极推进CNAS认证工作，确保实验室高效运行。

在四季度奋战中，质检中心将锚定公司全年目标任务，上下一心，团结协作，以高站位的姿态、高效能的管理及高效率的执行，持续围绕安全生产、质量管控、管理提升、队伍建设、治亏创效等方面充分发挥自身职能，全力推进各项工作，为公司打好打赢四季度攻坚战贡献积极力量。（邢琳静）