经营发展

近日，质检中心联合生产运营分公司于检修期完成取样点系统改造工程，经过一个月的运行实效跟踪与数据评估，取样代表性、操作效率和现场安全性均显著提升，充分验证了本次改造的可行性和针对性，为煤浆质量全过程精准管控夯实了基础。

质检中心通过去年系统运行关联数据分析，发现神木、蒲城、华州三大站点个别煤浆取样点受取样点设备老化、管径设计不合理、位置设置不科学等问题制约，不时会出现样品代表性偏低、影响实验数据可靠性等现象。比如，取样口管径偏小及出料弯头角度问题，导致煤浆样品不均匀；冬季运行中，因缺乏伴热设施，易发生结冰、堵塞现象；蒲城来浆口取样点位置设计不合理，受浆体脉动性影响较大，不能真实反映煤浆输送质量水平。

在前期调研和分析基础上，针对上述问题，质检中心依据《管道设计规范》《水煤浆试验方法》等标准规范，结合生产现场实际，制定“一点一策”改造方案，从设备结构、布点位置、安全配套等方面入手，推动取样系统全面升级。

改造因地制宜，技术措施精准落地

神木站环管取样点将原30mm取样管扩容至DN65，同时调整导流弯头和配套安装电伴热装置，有效提高样品均匀性和解决冬季结冰问题。蒲城站将取样点从弯头后端前移至上游稳定区段3米处，避免流体扰动影响，华州站构建双管线取样系统标准化，提升混合均匀度和代表性。

现场改造过程中，质检中心与生产运营分公司神木、蒲城、华州场站协同推进，确保技术方案落地、施工安全可控。

截至目前，神木、蒲城、华州三大站点新的取样系统已平稳运行一个月。数据统计显示：取样用时由原平均15分钟缩短至3分钟，效率提升超80%；样品代表性提升至99%以上，检测数据更具可靠性；现场取样环境更加整洁有序，尤其在新系统保持连续稳定运行期间，未出现一次取样管堵塞、溅浆问题，展现出良好的适应性和实用性。

质检中心正以本次改造成果为基础，完善取样点标准化、操作规范化建设。目前已着手《关键取样点标准化操作规程》编制工作，形成统一标准。下一步，质检中心将继续坚持“严把质量关、筑牢安全线、服务大生产”主体思路，不断强基础、优管理、提效能，为公司质量管理贡献积极力量。（王慧杰 梁佩怡）