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为匹配下游化工厂稳定供浆，减少水推浆运行次数，生产运营分公司蒲城站持续实施支线带浆停车再启动运行模式，截至9月5日，该模式已连续运行超过100频次，期间系统运行平稳、操作高效。实现了在启停工况下煤浆输送的可靠性与经济性统一，为长时间稳定输浆提供了有力实践支撑。

在工艺操作方面，蒲城站与生产技术部共同协作，不断优化运行策略，积极推行多种运行机制模式，有效平衡系统负荷与工艺需求，并合理调整隔膜泵运行时间，将主要运行时段安排在夜间，最大限度实现错峰用电，显著降低能耗。通过精细化调配保障了启停过程中的储罐液位稳定，储罐煤浆存量始终处于受控状态。在此期间隔膜泵出口压力平稳，进一步印证了工艺控制的成熟与提升。

设备维保环节表现突出。运行班组与检修班组紧密协作，严格执行巡检制度，做到隐患早发现、早处理。检修人员在运行时以“望、闻、问、切”式点检法对设备进行精准“把脉”，间歇性停车期间积极开展包括更换隔膜泵单向阀阀箱、易损部件、紧固关键连接螺栓等预防性维护工作，在不影响支线供浆的前提下，有效避免设备长周期运行风险。同时电工班组加强对隔膜泵变频器的监控与保养，保障电控系统响应灵敏、运行可靠。蒲城站泵输车间隔膜泵作为核心设备，接受了更精细的维护洗礼，确保其在多频次启停中始终保持良好状态。

高度重视该运行模式的持续推进。站内强化统一调度，明确各岗位职责，通过站前会、班前会、运行信息实时沟通机制，确保信息传递顺畅、决策响应迅速。技术人员全程跟踪设备状态与工艺参数，统筹协调储、输各环节，真正实现了“运检一体、管控合一”，为长期、多频次带浆停车操作提供了坚实的制度保障。减量运行是公司应对市场环境作出的一项重要举措，不仅有效降低了吨煤运输成本，而且同步做到了匹配下游化工厂用量。

本次带浆停车频次超百次且持续周期长，不仅体现了蒲城站岗位人员工艺操作的日趋娴熟，也反映出设备维护与综合管理水平的显著提升。该模式的成功实践，为今后类似工况下的生产运行积累了宝贵经验，也为持续提升输送效率、深化降本增效奠定了坚实基础。（严泽雨）