新闻中心

今年以来，神渭管运生产运营分公司神木站厚植“四种经营理念”，以降本为抓手，以增效为目标，以提质为重点，靶向发力，夯实成本管控，苦练内功，深挖增效潜能。

凝聚共识强管理。神木站在节支降耗、成本管控上做文章，全面推行“人人都是成本员”的理念，将成本管理根植于每位职工心中。通过各类会议广泛宣传精细化管理，并结合工作实际，由管理人员带头，引导职工深化过紧日子共识。坚持向管理要效益，根据生产组织、技术优化等方面，制定详细的降本增效任务分解表，细化降本项目，明确目标、节点、责任人等内容，抓好过程管控。神木站将安全生产责任细化分解，形成“横向到边、纵向到底”，从管理层到一线职工的责任体系闭环。通过专题课、微课堂、专题会等形式进行指导学习，增强职工安全意识和操作技能。不断强化安全责任落实，紧盯现场各类安全风险，做好隐患排查整治工作。

精检细修重保养。神木站结合经验，完善巡检点位、标准、频次，各班组在生产操作中，突出“四严”管理，进行自查自纠。结合现场实际进行专项点深度巡检，确保机电设备持续高效运转。维保方面，以责任区形式开展“包机”制，在建立机制的基础上，把维护保养的内容和标准融入设备管理活动中，维护保养后进行维护保养质量分析，关注保养前后的设备外观整洁、标识清晰、跑冒滴漏情况。借鉴经济上的“算账”机制，通过构建“人防+技防”双控体系，推行“任务清单化、责任具体化、节点可视化”管理模式，将设备检修、隐患排查等重点任务分解到岗到人，筑牢降本增效“压舱石”。

修旧利废重技改。神木站竭力做好修旧利废、技改技措“实”文章，挖掘生产提质增效的堵点难点。先后完成喂浆泵机封维修再利用、安全筛修复再利用、10个棒磨机旧衬板修复利用等修旧利废工作，节约成本30余万元；完成刮板机头轮组密封装置创新改造，设备运行稳定性得到大幅提升，维护成本显著降低；完成空压机散热风道改造，延长了设备使用寿命，大幅减少了外委支出；完成50多处高压油管防脱链安装技改工作，为全站生产安全加上“双重保险”。5个多月来，共完成30余项修旧利废、小改小革项目，有效解决现场难题，有力保障生产系统的优化运行。

人才培养注活力。神木站通过以老带新、专业培训、选优配强等方式，为职工搭建成长平台。把现场作为提升职工技能的“主练兵场”，资深老员工向青年“传道授业”。同时，神木站积极引导全员参与，鼓励创新，通过开展“金点子”意见征集等活动，激励表彰，向内挖潜，识别精兵强将，加强技能操作岗一专多能的培养和储备，有效激发广大职工“创先争优”的干事热情，为降本增效工作注入内生动力。

神木站将认真落实“四种经营理念”，聚焦精细管理、班组建设、安全生产领域，以精细化管理为抓手，深挖潜、细算账，充分激发全员降本增效内生动力，为公司高质量发展注入强劲动能。（王转平）